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        z向鋼廠家介紹鋼板在軋制的過(guò)程中，隨著鋼板厚度增加，厚度方向壓縮比相對(duì)減小，鋼板在三個(gè)方向的機(jī)械性能是有差別的：沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差，沿厚度方向性能則又次之。如果是用一般質(zhì)地的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現(xiàn)象往往難于避免。

        鋼板之所以會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，主要是由于鋼中的硫，磷偏析和非金屬夾雜等缺陷，這些缺陷將影響鋼的力學(xué)性能。硫和磷的含量將直接影響到鋼板厚度方向的性能。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質(zhì)，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工或焊接的溫度達(dá)到800-1200攝氏度時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不但促使鋼材起層，還會(huì)引起應(yīng)力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。硫是鋼中偏析嚴(yán)重的雜質(zhì)之一，偏析程度越大對(duì)厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴(yán)重，形成的富磷區(qū)使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。因此，Z向性能是鋼板對(duì)硫，磷的含量均應(yīng)有合格保證，其中對(duì)硫的含量控制較嚴(yán)。鋼錠在經(jīng)過(guò)熱軋后，鋼鑄錠時(shí)形成的氣泡，裂紋和疏松等缺陷，可在高溫和壓力作用下焊合，并細(xì)化鋼材的晶粒使組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，鋼材在三個(gè)方向不再是各向同性體，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物，被壓成薄片或條狀，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

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